LINEBURG


<< Пред. стр.

страница 17
(всего 19)

ОГЛАВЛЕНИЕ

След. стр. >>

5 160
сложной научной проблемой, успешно решить которую можно только на ба-
6 131
зе комплексного использования данных физиологии, гигиены одежды, кли-
7 72
матологии, теплофизики, текстильного материаловедения и конструирования
одежды.
Табл. 2. Показатели роста обработанных семян, замоченных через сутки после обра-
В работе проведено исследование теплофизических характеристик нераз-
ботки.
резной двухполотенной основоворсовой ткани с помощью тепловизионной
Временной интервал на- Увеличение роста обработанных се- системы на базе инфракрасной камеры TermaCamTM SC 3000.
Среднее
блюдений после обработ- мян по сравнению с Преимущество тепловизионной системы при исследовании теплозащит-
значение, %
ки, суток необработанными семенами, %
ных свойств данной ткани:
3 66
- определение теплофизических характеристик исследуемых образцов
4 36
производится в недеформируемом состоянии;
48
5 40
- тепловизионная система позволяет получить поле температур на по-
6 31
верхности образца с достаточной точностью;
7 18
- высокая термочувствительность (термочувствительность камеры входя-
щей в состав тепловизионной системы составляет 0,03 0С);
Из приведенных таблиц видно, что с увеличением временного интервала
после обработки кинетика роста уменьшается, но вместе с тем опережает - возможность использования образцов пористой и волокнистой структу-
ры.
кинетику роста контрольных (необработанных) семян.
При исследовании теплопроводности неразрезной двухполотенной осно-
На основании полученных результатов можно сделать предварительный
вывод, что раннее и более мощное образование корневой системы, а также воворсовой ткани использовался метода регулярного теплового режима, ос-
нованного на явлении свободного охлаждения нагретого образца в газооб-
более интенсивный рост стебля обработанной яровой пшеницы в неблаго-
разной среде (воздухе). В работе разработан алгоритм расчета теплозащит-
приятных условиях (эрозия, недостаток влаги) в вегетационный период по-
зволит более эффективно использовать семенной материал и в конечном ито- ных свойств неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани, на основе
которого определены основные теплофизические характеристики ткани.
ге увеличить урожайность яровых сортов.
В результате проведенных исследований следует, что тепловое сопротив-
ление образцов неразрезной двухполотенной основоворсовой ткани зависит
от их толщины: RМ1=0,651 м2·град/Вт (с хлопчатобумажной пряжей в утке);
RМ2=0,591 м2·град/Вт (с капроновой нитью в утке). С увеличением толщины
данной ткани увеличивается ее тепловое сопротивление, то есть улучшаются
теплозащитные свойства.




183 184
УДК 677.023.23.001.18(043.3) УДК 677.024.23.(07)
ПРОЕКТИРОВАНИЕ НЕРАЗРЕЗНОЙ ПЕРСПЕКТИВЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «УПРАВЛЯЮЩАЯ КОМПАНИЯ
ДВУХПОЛОТЕННОЙ ОСНОВОВОРСОВОЙ ТКАНИ, «КАМЫШИНСКИЙ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЙ КОМБИНАТ»
ОБЛАДАЮЩЕЙ ТЕПЛОЗАЩИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ
Вардзелова Е.М.
Бойко С.Ю.
Технический отдел ООО "УК" Камышинский ХБК" относится к основным
К современной бытовой одежде человека предъявляется сложный ком- производственно-техническим подразделениям. Работа отдела проводится в
плекс гигиенических, технологических и эстетических требований. В клима- контакте с руководителями фабрик, отделами главного механика, главного
тических условиях нашей страны особое значение имеют теплозащитные энергетика, экономическими, конструкторским и т.д. Технический отдел со-
функции одежды. вместно с руководителями фабрик и производств разрабатывает текущие и
Среди факторов, оказывающих влияние на тепловое сопротивление мате- перспективные планы развития производств, предусматривающие внедрение
риалов одежды, толщина их является доминирующим фактором. Чем больше новой техники, механизации и автоматизации производственных процессов,
толщина ткани, тем меньше ее теплопроводность, тем выше ее тепловое со- а также разрабатывает проекты реконструкции отдельных производств или
противление, а следовательно, тем лучше ее теплозащитные свойства. участков, производит выбор оборудования, его расстановку, определяет по-
В работе проведено проектирование неразрезной двухполотенной осново- требность производств в технологическом оборудовании, ведет переписку с
ворсовой ткани по поверхностной плотности и толщине, а также произведен другими. предприятиями, проектными и научно- исследовательскими инсти-
заправочный расчет исследуемой ткани. тутами по техническим вопросам, участвует в выставках с целью изучения
По геометрической модели расположения нитей в ткани определены: передовой отечественной и зарубежной техники и технологии.
- толщина ткани, мм: Политика руководства ООО "УК "Камышинский ХБК" в настоящий пе-
риод времени направлена на выпуск продукции с наименьшими затратами,
bТ = 2 ? d OB + dУ + h
переход к производству с гибкой технологией, модернизацию прядильных и
- длина ворсовой основы в одном метре ткани с учетом повторений
ткацких производств. В ткацком производстве на сегодняшний день основ-
раппорта мм:
ной задачей является выпуск конкурентоспособных тканей с шириной не ме-
? 2?
2
2
? 5 ? RУ ? ? 5 ? RУ ?? нее 150 см. С этой целью проводится модернизация существующих ткацких
? 16 ? d ОВ + d У ?
100 ? РУ 5 ? RУ 2
? +? ? h +? ??
?
l OB = ?? ? + 2?
? ? станков типа СТБ с двухполотенного на одно полотно. Для поддержания на
?4?Р ? ?2?Р ?
3 ? РУ
RУ ?3 2
? ? ??
? ? ?
У У
? ? высоком уровне эффективности технологического процесса ткачества станки
- число нитей коренной основы: оснащаются новой технологической оснасткой.
РУ ? ТУ В 2005г. планируются проведение работ по созданию паллетирующих
МТ ?
5 ? (1? 0.01? аУ ) участков на ПТФ №1 и ПТФ №3. Для этого планируется приобретение спе-
nОК =
? 2? циальных мерильно-складальных машин по упаковке тканей в паллеты. Про-
2
2
? 16 ? dOB + dУ ? ? 5 ? RУ ? 5 ? RУ 2 ? 5? R ? ?
РУ ? ТОВ
ТОК
? +? ?? + 2 h +?
? 2? Р ? ?
+ ? ? У
цесс паллетирования - это требование рынка. Этот процесс позволяет сохра-
103 ? (1 ? 0.01? аОК ) ? ВС 2 ? RУ ?104 ? ВС ? 3 ? 2 ? ? 4 ? РУ ? 3 ? РУ ?
? У? ?
? ? ?
? ? нить качество продукции при транспортировке, требует меньшего времени
В результате проведенного проектирования неразрезной двухполотенной при проведении погрузочно-разгрузочных работ.
основоворсовой ткани, обладающей теплозащитными свойствами, по задан- В приготовительных цехах прядильных производств ПТФ №1 и ПТФ №3
ной поверхностной плотности и толщине определены количество нитей ос- также планируется разработать проект по замене оборудования (чесальных
новы в верхнем и нижнем полотнах, расстояние между полотнами при ис- машин ЧМД-4) на прогрессивное высокопроизводительное импортное обо-
пользовании в качестве утка: рудование для получения качественной чесальной ленты.
-хлопчатобумажной пряжи:
nOK1=6004 нит., h1=6,96 мм. - при толщине ткани bТ1=7,62 мм;
- капроновой нити:
nOK2=6180 нит., h2=6,97 мм. - при толщине ткани bТ2=7,57 мм.




185 186
УДК 677.024. (075.8) УДК 677.023.23.001.18(043.3)
ПРИМЕНЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ПРИБОЯ УТОЧНОЙ НИТИ
УПРАВЛЕНИЯ «МОТИВ» ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ НОВОГО ЭЛЕМЕНТА ТКАНИ
СОВРЕМЕННЫМ ТЕКСТИЛЬНЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ НА СТАНКЕ СТБ-2-216
Гончарова Ю.А. Короткова М.В.

Автоматизированная система оперативного управления «Мотив» (далее – Образование ткани на ткацком станке складывается из ряда взаимосвя-
АС «Мотив») относится к Web-ориентированным приложениям и является занных между собой технологических операций, основными из которых яв-
мощным организующим инструментом управления для любого предприятия, ляются: отпуск основы с ткацкого навоя, зевообразование, введение утка в
в том числе и для текстильного. Данный программный продукт объединяет в зев, прибой уточины к опушке ткани, отвод наработанной ткани и навивание
себе набор функций, созданный для организации работы сотрудников и элек- её на товарный валик. Прибой утка занимает в ряду этих операций одно из
тронного документооборота. основных мест, так как в результате на ткацком станке формируется новый
АС «Мотив» призвана контролировать и существенно ускорять процесс элемент ткани. Правильное протекание прибоя обеспечивает получение тка-
выполнения задач внутрикорпоративного планирования деятельности, ока- ни рационального строения, высокого качества при минимальной обрывно-
зывать влияние на подготовку, согласование и выполнение документов, что сти нитей основы и утка и максимально возможной производительности тру-
особенно важно для текстильного предприятия, где различные подразделения да и оборудования.
зачастую территориально удалены друг от друга, что приводит к увеличению Под условиями прибоя принято понимать внешние усилия, определяющие
временных затрат руководителя на постановку задачи и контроль за ее вы- равновесие опушки ткани и силы взаимодействия основных и уточных нитей
полнением. при прибое, то есть натяжение основы у опушки ткани, силу прибоя, натяже-
Основные возможности АС «Мотив»: ние ткани при прибое и величину прибойной полоски.
• создание рабочих групп по принципу максимальной компетенции уча- Эксперимент по исследованию влияния заправочных параметров ткацкого
станка на величину прибойной полоски проводился в лабораториях кафедры
стников в данной конкретной задаче;
«Технология текстильных изделий» Камышинского технологического инсти-
• коллективная работа над проектами и документами;
тута на ткацком станке СТБ-2-216.
• получение регулярных отчетов о ходе выполнения задач по проектам;
В качестве входных параметров, влияющих на величину прибойной по-
• эффективный контроль за процессом исполнения задач;
лоски были выбраны заступ и заправочное натяжение основных нитей.
• контроль сроков исполнения;
Эксперимент проводился по матрице планирования КОНО-2. В результа-
• мониторинг занятости персонала.
те эксперимента была получена математическая модель второго порядка:
Применение АС «Мотив» позволит предприятию увеличить эффектив-
ность работы персонала на 20-25% и уменьшить затраты на хранение доку-
Y=1.59+0.14·X1+0.47·X2+0.08·X12+0.02·X22+0.02·X1·X2
ментов на 80%. Тем самым достигается высокий уровень управления и так-
тического планирования, который необходим для получения производствен-
На основе анализа регрессионного уравнения было установлено, что наи-
ной прибыли и дальнейшего развития предприятия.
большее влияние на величину прибойной полоски оказывает заправочное
натяжение.




187 188
По заданному массиву z , состоящему из 37 значений экспериментальной
УДК 677.023.23.001.18(043.3)
кривой зависимости натяжения нити основы от угла поворота главного вала
ИССЛЕДОВАНИЕ НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ
ткацкого станка СТБ-2-216 был построен график u i данной кривой (рис.1).
НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
МЕТОДОВ ИНТЕРПОЛЯЦИИ ФУНКЦИЙ
0.7
Назарова М.В.

0.6
Научно-технический прогресс представляет собой совершенствование всех
сторон производства на базе новейших достижений науки. Это совершенство-
вание заключается в механизации и автоматизации производства, применении 0.5
передовых технологий и высших форм организации труда и производства с ис- ui
пользованием АСУ и средств современной техники.
0.4
Чтобы решить поставленные задачи, необходимо научиться прогнозиро-
вать и управлять технологическим процессом ткачества, а не учиться посто-
янно на ошибках, вызванных недостаточными знаниями явлений, происхо- 0.3
дящих на ткацких станках с повышением скоростного режима оборудования.
Методы математического моделирования технологических процессов отно-
0.2
сятся к числу современных методов и средств исследования технологических 0 1 2 3 4
процессов и включают в себя методы получения математической модели и их ci
исследование с помощью ЭВМ. Знание математической модели процесса и объ-
екта позволяет прогнозировать условия изготовления, строение и свойства тка- ui
Рис. 1 – График зависимости натяжения нити основы от угла поворота главно-
ни, оценить степень влияния входных факторов с целью оптимизации техноло-
го вала ткацкого станка СТБ-2-216.
гического процесса Нахождение теоретических и аналитических зависимостей
В соответствии с методом наименьших квадратов для определения коэф-
между технологическими параметрами заправки ткацкого станка и условиями
фициентов уравнения были составлены матрицы A и B :
формирования ткани создает возможность для обоснованного выбора матема-
тического метода планирования экспериментальных исследований. ? ? ?N ?
N N
? N+ 1 2? ? u?
? (c j) ?
? ?
Поэтому задача оценки эффективности использования методов математи- c
? ? j?
j
ческого моделирования (практического гармонического анализа, метода наи-
j=0 j=0 ? j=0
? ? ?
меньших квадратов) для получения математической модели при описании тех-
?N ? ?N ?
нологического процесса ткачества является актуальной.. N N
(c j)2 ? (c j) ?
? ? ?
A := ?
3?
B := ? u ?c ?
Натяжение нитей основы является одним из основных параметров, опреде-
c
? ? j j?
j
ляющих работу ткацкого станка и процесс формирования ткани. Натяжение
? j=0 j=0 j=0 ? j=0
основы сильно меняется за один оборот главного вала ткацкого станка и зависит ? ?
от строения ткани и конструктивно- заправочной линии ткацкого станка. В мо- ?N ? ?N ?
N N
(j
c) ? ( j) ? (c j) ? u ?(c )
мент зевообразования натяжение больше заправочного, а в момент прибоя нити
? ?
? 4? ? 2?
2 3
c
основы испытывают самое большое напряжение, так как. натяжение основы в j j?
? ?
?j = 0 ? ?j = 0 ?
j=0 j=0
этот момент максимальное.
Для решения поставленной задачи в условиях лаборатории кафедры « Тех-
нология текстильного производства» при выработке ткани бязь на ткацком ?1
После чего из матричного уравнения a = A ? B были найдены коэф-
станке СТБ-2-216 с помощью экспресс- диагностической установки фирмы
фициенты полинома второго порядка
“Метротекс” была получена диаграмма зависимости натяжения нитей основы
y = a 0 + a1 x + a 2 x 2 .
от угла поворота главного вала станка.
Получение математической модели зависимости натяжения нитей основы Таким образом, математическая модель второго порядка зависимости на-
от угла поворота главного вала по методу наименьших квадратов проводи- тяжения нитей основы от угла поворота главного вала по методу наименьших
лись в программной оболочке MathCAD. квадратов имеет следующий вид:
y = 0,326 + 0,268x ? 0,088x 2 .
189 190
На основе полученной математической модели был построен график ма- На основе полученных данных можно сделать вывод о том, что при опи-
тематической модели второго порядка. сании зависимости натяжения нитей основы от угла поворота главного вала
Аналогичным образом были получены математические модели 3-ей, 4-ой, ткацкого станка с использованием метода наименьших квадратов наиболее
5-ой и 6-ой степени: эффективной является модель, основанная на полиноме пятой степени.
Для получения математической модели по методу практического гармони-
y = 0,17 + 0,827 x ? 0,482 x 2 + 0,073x 3 ,
ческого анализа на основе диаграммы была получена таблица значений натяже-
y = 0,17 + 0,825 x ? 0,479 x 2 + 0,072 x 3 + 0,0001529 x 4 , ния нитей основы за один оборот главного вала ткацкого станка в характерных
точках
y = 0,243 + 0,073 x + 1,063x 2 ? 1,093x 3 + 0,366 x 4 ? 0,041x 5 ,
При использовании метода практического гармонического анализа с помо-
y = 0,254 ? 0,097 x + 1,575 x 2 ? 1,68 x 3 + 0,677 x 4 ? 0,117 x 5 + 0,007053 x 6 щью тригонометрических рядов была получена аналитическая зависимость,
которая приближенно и достаточно точно может выражаться суммой конечного
Оценка эффективности математических моделей, полученных по методу
числа первых членов ряда Фурье. Расчет коэффициентов функции Фурье вы-
наименьших квадратов, проводилась по следующему алгоритму:
полняется по следующим формулам:
1. Найдены усредненные значения характерных 37-ми точек по 10 экспе-
2?
риментальным кривым;
1 ?

? f ( x) cos kx dx, 1
2. По полученным точкам была построена усредненная кривая
?? f ( x) sin kx dx.
ak = bk=
?
3. График усредненной кривой был сопоставлен с графиком каждой из
?
0
моделей ?
В результате математическая модель, полученная по методу практического
4. По формуле:
гармонического анализа, зависимости натяжения нити основы от угла поворо-
N
1
? (d
?= ? yi ) 2 , та главного вала ткацкого станка СТБ-2-216 выглядит следующим образом:
i
N +1 i =0
у = 0,428945 ? 0,11505 cos x + 0.128406 sin x ? 0.03762 cos 2 x ? 0.04107 sin 2 x ? 0.02001 cos 3 x +
было рассчитано среднее квадратическое отклонение, характеризующее
0.004317 sin 3 x ? 0.00276 cos 4 x ? 0.023 sin 4 x ? 0.00667 cos 5 x ? 0.00207 sin 5 x + 0.011178 cos 6 x
точность описания математической моделью зависимости натяжения нитей
основы от угла поворота главного вала станка.
Для оценки эффективности использования метода практического гармони-
Для математических моделей разного порядка среднеквадратическое от-
ческого анализа при моделировании технологического процесса ткачества ис-
клонение составляет:
пользовался алгоритм, аналогичный при использовании метода наименьших
? otn = 3,002% — для модели второго порядка, ? otn = 1,579% — для квадратов. Среднеквадратическое отклонение, характеризующее точность опи-
? otn = 1,577% сания математической моделью зависимости натяжения нитей основы от угла
— для модели четвертого порядка,
модели третьего порядка,
поворота главного вала станка составило 0,5%.
? otn = 0,885% ? otn = 0,891%
— для модели пятого порядка, — для мо- Оценка эффективности использования математических моделей, полу-
дели шестого порядка. ченных по методам практического гармонического анализа и наименьших
квадратов позволила установить, что при исследовании технологического
процесса ткачества для получения математических моделей целесообразно
использовать метод наименьших квадратов, причем наиболее эффективной
0.6
является математическая модель, основанная на полиноме пятой степени.
0.5
di

yi
0.4


0.3


0.2
0 0.8 1.6 2.4 3.2 4
ci

Рис. 2 – Усредненная кривая и график модели пятого порядка.


191 192
УДК 677.023.23.001.18(043.3) УДК 677.024. (07)
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЗАПРАВОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ МУЛЬТИМЕДИЙНЫЙ КУРС ЛЕКЦИЙ ПО ТЕХНОЛОГИИ ТКАЧЕСТВА
ТКАЦКОГО СТАНКА НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ
Николаев С.Д., Юхин C.C.
ПОКАЗАТЕЛИ ВАФЕЛЬНОЙ ТКАНИ
Назарова М.В. Целью данной работы является создание условий для повышения качества
подготовки специалистов за счет использования новых технологий в образо-
Устойчивым спросом на внутреннем рынке пользуются вафельные ткани, вании.
которые вырабатываются на Камышинских текстильных предприятиях. В
На кафедре ткачества ведутся работы по созданию мультимедийного кур-
целях сохранения устойчивого спроса на эту ткань необходимо добиваться
са лекций по дисциплинам «Теория процессов, технология и оборудование
высокого качества этих тканей и повышения ее конкурентоспособности на
рынке текстильных изделий. Поэтому, целью данной работы является разра- подготовительных операций ткачества ткацкого производства» и «Теория
ботка оптимальных заправочных параметров ткацкого станка, при которых процессов, технология и оборудование ткацкого производства», который
вырабатываемая на них вафельная ткань будет обладать наилучшими экс- должен стать составной частью информационного комплекса при подго-
плуатационными свойствами.
товке специалистов в области технологии ткачества.
Как известно, к вафельной ткани наибольшие требования предъявляются
Курс лекций создается с использованием программы «Microsoft Power
к ее гигроскопическим свойствам, таким как водопоглощение и капилляр-
ность ткани. На базе лаборатории ткачества КТИ ВолгГТУ был разработан и Point», прикладных программ MathCad и анимационных программ. Материал
проведен активный эксперимент, в результате которого были получены оп- лекций изложен в виде презентации с элементами анимации. Презентации
тимальные заправочные параметры станка АТПР-100 при выработке вафель- включают слайды, анимационные клипы и видео фрагменты. Информация
ной ткани с повышенными гигроскопическими свойствами. В качестве пара-
представлена в виде технологических схем заправки оборудования, схем ме-
метров заправки ткацкого станка использовались следующие параметры: на-
ханизмов, краткой аннотации особенностей того или иного технологического
тяжение нитей основы, плотность ткани по утку и линейная плотность нитей.
При исследовании использовался метод проведения эксперимента по матри- процесса при подготовке нитей к ткачеству и ткачества, а также в анимаци-
це планирования БОКС-Б3. В результате обработки результатов эксперимен- онном виде. Кнопки управления, приведенные на слайдах, позволяют про-
та на ЭВМ по программе «БОКС-Б3» были получены регрессионные уравне- сматривать материал последовательно с начала до конца и наоборот. Имеется
ния влияния заправочных параметров ткацкого станка на гигроскопические
возможность обратиться к более подробной справке. Дополнительную ин-
свойства вафельной ткани. Для разработки оптимальных технологических
формацию можно получить, используя гиперссылки к электронному спра-
параметров использовался метод канонического преобразования математиче-
ской модели. В результате проведения эксперимента было установлено, что вочнику.
для получения вафельной ткани с наибольшей капиллярностью и способно- Использование новых информационных технологий при изучении техно-
стью к водопоглощению на ткацком станке необходимо установить следую- логии ткачества способствует активизации процесса обучения студентов,
щие заправочные параметры: натяжение нитей основы 5 зубьев на фигурном
повышению его качества. Курс лекций может быть успешно использован при
рычаге основного регулятора, плотность ткани по утку 240 нитей на деци-
подготовке специалистов по заочной форме образования, а также при дис-
метр и линейная плотность нитей 28 текс. Полученные результаты рекомен-
дуется внедрить в производство с целью повышения качества вафельной тка- танционной системе образования.
ни, повышения производительности труда и оборудования.




193 194

<< Пред. стр.

страница 17
(всего 19)

ОГЛАВЛЕНИЕ

След. стр. >>

Copyright © Design by: Sunlight webdesign