LINEBURG


<< Пред. стр.

страница 10
(всего 19)

ОГЛАВЛЕНИЕ

След. стр. >>

хлоридсодержащей водно-снеговой смеси.
Результирующий тепловой поток, комбинирующий теплообмен на по- где Тниж - температура на нижней поверхности тела; Тверх - температура на
верхности дорожной одежды q RES (t ) складывается из теплового потока сол- верхней поверхности тела, z1, z2, z3, z4, z5 – координаты границ слоев.
- Рассматривая условия теплового контакта слоев пластинчатой кон-
нечной радиации q S (t ) , радиационного теплового потока q R (t ) и конвектив-
струкции, моделирующей дорожную одежду можно записать:
ного теплового потока qс (t ) :
Т1 (z2 ) = T2 (z2 ) , Т 2 (z3 ) = T3 (z3 ) , Т 3 (z4 ) = T4 (z4 ) . (11)
q RES (t ) = q S (t ) + q R (t ) + qс (t ) (4)
Кроме равенства температур, также должно быть равенство потоков теп-
где q S (t ) = AS ? Qinc (t ) , (5) ла:
в этом выражении: AS - коэффициент поглощения солнечной радиации, Qinc ?Т 3
?Т 1 ?Т 2 ?Т 2
? ?1 = ?? 2 , ? ?2 = ??3 ,
(t) - интенсивность суммарной падающей на горизонтальную поверхность ?z ?z ?z ?z
z = z2 z = z2 z = z3 z = z3
солнечной радиации, выражается в виде суммы прямой и рассеянной солнеч-
?Т 3 ?Т 4
ной радиации; ? ?3 = ?? 4 . (12)
?z ?z
q R (t ) = ? ? Sb ? (Tsky ? Ts40 ),
4
(6) z = z4
z = z4
,

[ ]}
{ Для решения задачи о распределении температурного поля по толщине
0 , 25
здесь Tsky (t ) = 1 ? c1 exp ? c2 (273,1 ? Tа , 0 ) 2 Tа , 0 (t ) ; ? - степень черноты по-
многослойной пластинчатой конструкции составлена программа в системе
верхности; Sb - постоянная Стефана - Больцмана; TS,0 - температура наружной интегральных расчетов MATLAB 5.02, с использованием которой решен ряд
поверхности дорожной одежды; Tsky - эквивалентная температура неба; с1 =

101 102
задач по определению тепловых полей по толщине четырехслойной пластин- УДК 681.0.002
чатой конструкции моделирующей дорожную одежду на мостовом полотне. ВЕРБАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
В качестве примера на рис. 2 приведены результаты расчета распределе- ПРОЦЕССА ХЛОПКОТКАЧЕСТВА
ния теплового поля в четырехслойной пластинчатой конструкции.
Эпов А.А., Казначеева А.А., Ломкова Е.Н.

Ткацким производством называют совокупность механических техноло-
гических процессов, обеспечивающих подготовку пряжи к ткачеству и фор-
мирование текстильного изделия (ткани) на ткацком станке путем переплете-
ния двух взаимно перпендикулярных систем нитей: основных, идущих вдоль
ткани, и уточных, идущих поперек нее. Ткачество – циклический процесс,
включающий пять операций: зевообразование, прокладывание и прибивание
утка, продольное смещение основы и ткани. Подготовка основной и уточной
пряжи к ткачеству осуществляется раздельно. При подготовке основной пря-
жи не только получают паковки определенной формы и размеров, но и улуч-
шают физические свойства нитей. Уточную пряжу, особенно малой линейной
плотности, целесообразно предварительно увлажнять или эмульсировать.
После такой обработки уменьшается обрывность уточной пряжи в процессе
ткачества и получается ткань более высокого качества. Большое значение в
ткацком производстве имеет нормализация процессов ткачества, т.е. выбор
для каждой ткани соответствующих заправочных параметров. Эти параметры
устанавливают в зависимости от строения ткани и конструкции станка. Для
Рис. 1. – Модель теплового воздействия Рис. 2. – Эпюра распределения темпе- контроля параметров применяют различные шаблоны и приборы [1, 2, 3].
окружающей среды на многослойный пакет ратуры по толщине трехслойной конст-
Экспериментальной основой создания вербальной модели производствен-
дорожной одежды на плите проезжей части рукции дорожной одежды на армиро-
ного процесса хлопкоткачества послужили данные хронометражных наблю-
мостового сооружения ванной плите проезжей части мостово-
дений за работой базового станочного оборудования, используемого в на-
го сооружения:
стоящее время на ткацких фабриках предприятия «ООО Камышин-
1 – ортотропная плита проезжей части; ский ХБК» [3].
2 – гидроизоляционная мастика;
На ткацких фабриках пряжа, поступающая из прядильного производства,
3 – плотный асфальтобетон АВ;
проходит ряд подготовительных процессов. Основную пряжу в початках в
4 - полимербитумный литой асфальт
первую очередь перематывают в мотальном отделе на мотальных машинах.
Её перематывают с прядильных паковок на мотальные паковки, удобные для
Список литературы следующего процесса – снования. В процессе перематывания из пряжи уда-
ляют прядильные пороки – шишки, утолщения и т. п.
1. Бируля А.К. Исследование методов расчета и конструирования нежестких
Перемотанная и проконтролированная основная пряжа направляется на
дорожных одежд / А. К. Бируля // Труды ХАДИ. - М., 1961. - Вып. 25. - С. 19-
снование. В процессе снования на сновальных машинах на паковку – сно-
28.
вальный вал навивается определённое количество нитей установленной дли-
2. Иванов Н.Н. Конструирование и расчет нежестких дорожных одежд /
ны. Затем основную пряжу подвергают шлихтованию на шлихтовальных ма-
Н.Н. Иванов. - М.: Транспорт, 1973. – 327 с.
шинах. В процессе шлихтования пряжу пропитывают специальным клеящим
3. Смирнов А.В. Прикладная механика дорожных и аэродромных конструк-
составом, называемым шлихтой, в результате чего нити основы становятся
ций: Учеб. пособие / А.В. Смирнов. - Омск: ОмГТУ, 1993. - 128 с.
более прочными, гладкими и стойкими к истирающим воздействиям. Одно-
4. Бураков В.А. Математическая модель напряженно-деформированного со-
временно при шлихтовании нити с нескольких сновальных валов объединяют
стояния кровельных покрытий при тепловом воздействии окружающей среды /
и навивают на ткацкий навой.
В.А. Бураков // Известия вузов. Строительство. - 2001. - №2-3. - С. 20-27.
Отшлихтованная основная пряжа в ткацких навоях поступает в пробор-
5. Лыков А.В. Теория теплопроводности. – М.: Высшая школа, 1967. – 600 с.
ный отдел, где часть основ пробирают в ламели, глазки галев ремизок и меж-
ду зубьями берда. Нити пробирают на специальных проборных станках.
Большая часть основ привязывается на узловязальных машинах. Проборка и

103 104
привязка является последней операцией подготовки основной пряжи к ткаче- тель – удельные приведенные затраты, представляющий собой отношение
ству. После этого навой с основой поступает на ткацкий станок. суммы капитальных и эксплуатационных затрат к производительности меха-
Уточная пряжа, поступающая на ткацкие станки, проходит предваритель- низированной линии с учетом машинного времени ее работы. Однако пред-
ную подготовку, которая заключается в ее перематывании, увлажнении или варительное сравнение ткацкого оборудования при формировании альтерна-
эмульсировании. Иногда уточная пряжа поступает на ткацкие станки без тивных объекто-вариантов целесообразно производить по их производитель-
предварительной подготовки. При перематывании осуществляется чистка ности.
нити, удаление утолщений и других пороков. Полученные после перематы-
Результаты статистической обработки хронометражных данных
вания початки имеют более плотную намотку. Уточную пряжу перематывают
на уточно-мотальных автоматах. Увлажнение или эмульсирование уточной Табл. 1. Ткацкие станки.
пряжи производят в специальных приборах. Назначение увлажнения – обес- Параметры и Параметры и
АТПР- АТПР- АТПР- АТПР-
печить равновесную структуру пряжи, ее эластичность, снять внутреннее статист. СТБ статист. СТБ
100-2 120-2 100-2 120-2
напряжение в ней. харак-ки харак-ки
Из основной и уточной пряжи, подготовленных соответствующим обра- Т Т
15,56 18,17 19,95 1,10 1,5 1,15
X п. з . X л .с .о . н .
зом к ткачеству, на ткацком станке вырабатывается суровая ткань
? п .(зТ. ) ? л.(сТ.о).н.
2 2
Состав исходной технической информации при моделировании техноло- 4,41 2,21 3,06 0,012 0,01 0,033
гических процессов ткачества включает: общую характеристику рассматри-
? п. з . ? л .с .о . н .
Т Т
0,012 0,013 0,014 0,011 0,015 0,013
ваемого хлопчатобумажного производства; заправочный расчет ткани, опре-
деляющий ширину и длину куска суровой ткани, число нитей основы и утка Нор-
Нормаль- Нор- Нор- Нор- Нор-
Т Т
f f маль-
на 1 дм суровой ткани, ширину заправки ткани по берду, общее число нитей ная мальная мальная мальная мальная
п. з . л .с .о . н .
ная
основы в заправке, номер берда, число ремизок, расход основы и утка на
Т
Т
единицу длины суровой ткани, параметры плотности и отделки суровой тка- X о. у .п .
0,58 1,01 1,03 0,2 0,4 0,021
X л .о .о . н .
ни; данные о номенклатуре и количестве имеющихся в наличии единиц ста-
? о2.(уТ.п.
? л.(оТ.о).н. )
2
0,045 0,016 0,025 0,098 0,046 0,011
ночного оборудования, его основные эксплуатационные параметры; структу-
ру затрат машинного времени, статистические закономерности распределе-
? о . у .п.
? л . о .о . н . Т
Т
0,011 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012
ния случайных величин протекания основных и вспомогательных процессов,
статистические данные о технических и технологических отказах. [3]. Кроме Нор-
Нормаль- Нор- Нор- Нор- Нор-
f оТу .п.
f лТ.о.о.н. маль-
того, в заправочном расчете на основе данных государственного стандарта .
ная мальная мальная мальная мальная
ная
или на основе анализа образца ткани дается ее характеристика. Она включает Т Т
X л .о . у . н . 0,33 0,66 0,9 0,7 0,089 1,23
наименование ткани, ее артикул, назначение, характеристику основных и X л .с .
уточных нитей, параметры плотности и заправочный рисунок готовой ткани.
? л2.(оТ. у) .н. ? л.(сТ. )
2
0,036 0,031 0,02 0,011 0,068 0,035
Список ограничений при построении и реализации моделирующих алго-
ритмов предполагает следующие факторы: номенклатурно-количественный
? л .о . у . н . ? л .с .
Т Т
0,011 0,011 0,011 0,012 0,013 0,014
состав базового парка станочного оборудования; производственные площади
Нор-
участка или цеха для размещения ткацкого оборудования; система внутрице- Нормаль- Нор- Нор- Нор- Нор-
Т Т
f f маль-
хового транспорта; наличие необходимого сырья (пряжи) и контрольного л .о . у . н . ная мальная мальная мальная мальная
л .с .
ная
оборудования; операционные и вычислительные ресурсы аппаратно- Т Т
X з .с .б . у . п . X оп.вр.
0,31 0,023 0,055 6,85 5,05 8,08
программных средств ЭВМ.
Численный эксперимент в процессе имитации производственной системы
? з2.(сТб). у .п. ? оп(.Твр.
2)
0,009 0,001 0,008 2,09 1,13 1,02
хлопкоткачества в конечном итоге позволит оптимизировать параметры .
функционирования станочного оборудования и на этой основе устанавливать ? з .с .б . у . п . ? оп.вр.
Т Т
0,013 0,012 0,014 0,013 0,013 0,013
пропускную способность отдельных технологических звеньев, плановые на-
Нор-
грузки на механизированные линии и участки, обосновывать условия дости- Нормаль- Нор- Нор- Нор- Нор-
f зТс.б . у .п. Т
f оп.вр. маль-
. ная мальная мальная мальная мальная
жения и поддержания требуемой интенсивности производства работ и тре- ная
буемого для этого парка оборудования.
В качестве критерия оптимальности при исследовании производственных
процессов в технической литературе [4] рекомендуется интегральный показа-

105 106
УДК 681.0.002
Т
Принятые обозначения: X - математическое ожидание, мин; ? 2(Т ) -
ФОРМАЛИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
дисперсия; ? Т - уровень значимости распределения соответствующей слу- ПРОЦЕССА ХЛОПКОПРЯДЕНИЯ
Эпов А.А., Ломкова Е.Н., Казначеева А.А.
чайной величины; f Т - функция плотности вероятностей.
Принятые сокращения: п.з. - подготовительно-заключительная опера- Прядильным производством называют совокупность механических тех-
ция; оп.вр. – оперативное время; л.о.о.н. – ликвидация обрыва основной нити; нологических процессов, обеспечивающих формирование пряжи. Оно вклю-
чает два главных этапа: подготовку текстильных волокон к прядению – изго-
л.о.у.н. – ликвидация обрыва уточной нити; з.с.б.у.п. – замена сходящей бо-
товление ленты; прядение – изготовление пряжи на безверетенных пневмо-
бины с уточной пряжей; л.с.о.н. – ликвидация схода основной нити; о.у.п. –
механических прядильных машинах. Системы прядения классифицируют по
обрез узелков на полотне; л.с. – ликвидация самоостановки.
способу чесания волокнистого материала на кардную и гребенную. Каждая
система характеризуется определенным планом прядения, который устанав-
В табл. 1 в качестве иллюстрации к обоснованию вербальной модели при-
ливается в зависимости от линейной плотности пряжи, ее назначения и
ведены результаты статистической обработки хронометражных данных для
свойств перерабатываемого сырья. В хлопкопрядении наибольшее распро-
ткацких станков. Экспериментальные данные, характеризующие временные
странение получила кардная система. По этой системе вырабатывается кард-
параметры функционирования мотальных, сновальных, шлихтовальных, уз-
ная пряжа средней и большой линейной плотности из средневолокнистого
ловязальных, стригальных, браковочно-мерильных машин и проборных
хлопка. В задачу всех процессов обработки такого хлопка механизированной
станков, представлены в работе [3].
линией прядильного производства входит очистка, рыхление и смешивание
волокон, а затем расчесывание их с целью параллелизации, выравнивания и
формирования постепенно утоняющегося продукта (холста и ленты), чтобы
Список литературы на заключительной стадии скрутить ленточку из параллельно расположенных
волокон и получить пряжу заданных свойств [1, 2].
1. Механическая технология текстильнах материалов / А.Г. Севостьянов,
Состав исходной технической информации при формализации и модели-
Н.А. Осьмин, В.П. Щербаков и др. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 512 с.
ровании технологических процессов хлопкопрядения включает: общую ха-
2. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических
рактеристику рассматриваемого хлопчатобумажного производства; план
процессов (в текстильной промышленности). – М: Легкая и пищевая промыш-
производства пряжи или план прядения, определяющий свойства сырья, по-
ленность, 1984. – 344 с.
следовательность и режимы работы используемых машин (вытяжка, число
3. Автоматизация функционального проектирования сложных комплексов
сложений, скорость выпускных органов машин, интенсивность процессов и
технологического оборудования на основе разработки моделей имитационного
др.), а также регламентирующий линейные плотности вырабатываемых про-
типа. Этап II. Разработка технического задания. Статистические исследования
дуктов; данные о номенклатуре и количестве имеющихся в наличии машин и
параметров и процессов (промежуточный) : Отчет о НИР / институт КТИ Вол-
оборудования, их основные эксплуатационные параметры; структуру затрат
гГТУ – Камышин, 2003. – 62 с.
машинного времени, статистические закономерности распределения случай-
4. Кулаев Ю.М. Функциональная оценка очистных комплексов и оптимиза- ных величин протекания основных и вспомогательных процессов, статисти-
ция парка самоходного горного оборудования. Автореферат. Дис….канд. техн. ческие данные о технических и технологических отказах [3].
наук. – Караганда, 1989.-19 с. Возможности моделирования сложных систем обусловлены рядом прин-
ципов, основными из которых являются декомпозиция и иерархичность опи-
сания объектов. При формализации технологических процессов хлопкопря-
дения с учетом рекомендаций Н.П. Бусленко [4] сложная иерархическая сис-
тема расчленяется на конечное число частей (декомпозиция системы). Полу-
ченные части при необходимости вновь расчленяются до тех пор, пока не
получатся элементы, удобные для математического и алгоритмического опи-
сания.
Исходя из выше обозначенных принципов моделирования сложных сис-
тем применительно к целостному процессу функционирования механизиро-
ванной линии прядильного производства, представляется возможным выде-
лить на уровне структурных элементов ряд взаимосвязанных технико-
технологических подсистем хлопкопрядения: «Разрыхление, смешивание и
очистка хлопкового волокна», «Получение холста», «Формирование и вы-

107 108
равнивание ленты», «Получение пряжи». При этом каждая подсистема соот- рованной линии формально можно представить в виде последовательно свя-
ветствует технологическим процессам, выполняемым определенным обору- занных графов (табл.1). Вершины графов при этом принимают за технологи-
дованием станочного парка. ческие состояния станочного оборудования. Дуги и стрелки при таком под-
ходе будут отражать направленность выполнения операций и их взаимосвязь.
Табл. 1. Графы перехода оборудования прядильного производства в подсистемах
Логические условия перехода одной технико-технологической подсисте-
из одного технологического состояния в другое.
мы в другую составляет формализованную математическую модель функ-
ционирования механизированной линии:
Подсистема Оборудование Граф
T1(Т1.1),если(T(t)=T1.1)?(Nх(t)<Nх)
1 2 3
Т1 – «Разрыхле- T1(Т1.2),если(T(t)=T1.2)?(Nпрх(t)<Nпрх) ? (T(t)=T1.1)?(Nх(t)?Nх)
с1 сm c12
ние, смешивание
T1(T1.3),если(T(t)=T1.3)?(Nв(t)<Nв) ? (T(t)=T1.2)?(Nпрх(t)?Nпрх)
и очистка хлоп-
кового волокна»
T1(T1.4) если(T(t)=T1.4)?(Nочх(t)<Nочх) ? (T(t)=T1.3)?(Nв(t)?Nв)
Т1.1 - Предвари- Автоматический
c14
тельное рыхление питатель
T1(Т1.5),если(T(t)=T1.5)?(Nрх(t)<Nрх) ? (T(t)=T1.4)?(Nочх(t)? Nочх)
T(t+?t)=
пластов хлопка
cm (c2,с3,с4,с5,с6)
Т1.2 - Смешивание Смеситель T2, если(T(t)=T2)?(Nрв(t)<Nрв) ? (T(t)=T1.5)?(Nрх(t)?Nрх)
волокон
T3(Т3.1) если(T(t)=T3.1)?(Nпх(t)<Nпх) ? (T(t)=T2)?(Nрв(t)?Nрв)
Т1.3 - Очистка Очиститель
хлопка
T3(Т3.2), если(T(t)=T3.2)?(Nфл(t)<Nфл) ? (T(t)=T3.1)?(Nпх(t)?Nпх)
Т1.4 - Разрыхление Рыхлитель
хлопка
T4, если(T(t)=T4)?(Nвл(t)<Nвл) ? (T(t)=T3.2)?(Nфл(t)?Nфл)
Т1.5 - Распределе- Распределитель
ние волокна волокна где Nx(t), Nпрх(t), Nв(t), Nочх(t), Nрх(t), Nрв(t), Nпх(t), Nфл(t), Nвл(t) –
Т2 – «Получение Трепальная ма- случайная функция соответственно количества хлопка, предварительно раз-
холста» шина c12 рыхленного хлопка, хлопка смешанного в волокна, очищенного хлопка, раз-
с1 с7
рыхленного хлопка, хлопка распределенного в волокна, хлопка сформиро-
c11
ванного в холсты, сформированной ленты, выровненной ленты; Nx, Nпрх,
c14 Nв, Nочх, Nрх, Nрв, Nпх, Nфл, Nвл – соответственно необходимое количест-
во хлопка, предварительно разрыхленного хлопка, хлопка смешанного в во-
локна, очищенного хлопка, разрыхленного хлопка, хлопка распределенного в
Т3 – «Формиро- волокна, хлопка сформированного в холсты, сформированной ленты, выров-
вание и выравни-
ненной ленты.
c13
вание ленты» с1 сk
Полученные формализованные модели (графы и система неравенств) в
c12
Т3.1 – Формиро- Чесальная маши-
дальнейшем могут быть использованы при разработке и реализации средств
вание ленты на
c11
компьютерной имитации механизированных линий и процессов функциони-
Т3.2 – Выравнива- Ленточная ма-
ние ленты шина c14 рования технологического оборудования хлопкопрядения.
ck (c8,с 9)
Список литературы
Т4 – «Получение Прядильная ма-
1. Механическая технология текстильных материалов /А.Г. Севостьянов,
пряжи» шина c13
с1 с10 Н.А. Осьмин, В.П. Щербаков и др. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 512 с.
c12 2. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических про-
цессов (в текстильной промышленности). – М: Легкая и пищевая промышлен-
c11
ность, 1984. – 344 с.
c15
c14 3. Автоматизация функционального проектирования сложных комплексов
технологического оборудования на основе разработки моделей имитационного
типа. Этап II. Разработка технического задания. Статистические исследования
Дальнейшая декомпозиция сложного процесса функционирования меха-
параметров и процессов (промежуточный) : Отчет о НИР / институт КТИ Вол-
низированной линии позволяет выделить подсистемы низшего уровня (Т1.1,
гГТУ – Камышин, 2003. – 62 с.
Т1.2, Т1.3, Т1.4, Т1.5, Т3.1, Т3.2) а также наиболее важные технологические опера-
4. Бусленко Н. П. Моделирование сложных систем. – М: Наука, 1978. – 401 с.
ции для различных групп станков, выполняющих заданные функции в рамках
этих подсистем. Тогда процесс функционирования оборудования механизи-

109 110
УДК 681.0.002 конструкции стеклоформующей машины, массы изделий, их формы, химиче-
ДЕКОМПОЗИЦИЯ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОТАРЫ КАК ского состава стекла. Работа питателя должна быть строго синхронизирована
СЛОЖНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ по времени с работой стеклоформующей машины, осуществляющей процесс
формования стеклоизделий. Процесс формования стеклоизделий является
Эпов А.А., Морозова Е.В.
многопозиционным. Он начинается с приема капли стекломассы. Затем сле-
дует преобразование ее в пульку, раздувание пульки дутьевой головкой и,
Декомпозиция сложной системы является исходным материалом для по- наконец, придание изделию окончательной формы и размеров.
следующих этапов формализации – представления системы в виде последо- В процессе формования в результате неравномерного остывания поверх-
вательных связанных графов, построения математических и имитационных
ностей и внутренних слоев стеклоизделия, что объясняется плохой теплопро-
моделей. При декомпозиции сложная система расчленяется на конечное чис- водностью стекла, в нем возникают напряжения сжатия и растяжения. Про-
ло частей, сохраняя связи, обеспечивающие их взаимодействие. В результате цесс устранения остаточных напряжений называется отжигом стекла. От ка-
этого система представляется в виде многоуровневой конструкции взаимо-
ждой стеклоформующей машины стеклоизделия транспортируются с помо-
связанных элементов, объединенных в подсистемы различных уровней. При щью пластинчатого или цепного конвейера, а затем при помощи сталкивате-
этом стремятся к тому, чтобы получаемые подсистемы отвечали реально су- ля попадают в печи отжига. Режим отжига осуществляется в четыре стадии:
ществующим фрагментам системы.
предварительного нагрева, выдержки, медленного охлаждения, быстрого ох-
Производство стеклотары состоит из следующих технологических про- лаждения. Печи отжига снабжены устройствами, позволяющими: вести на-
цессов: загрузки шихты и стеклобоя в стекловаренные печи, стекловарения, блюдение и автоматически регулировать температуру отжига; транспортиро-
выработки стеклоизделий, отжига, сортировки и упаковки стеклоизделий [1].
вать изделия в рабочем туннеле печи; изменять скорость транспортировки
Ванные стекловаренные печи питаются смесью шихты и стеклобоя в изделий в широком диапазоне. На изделия при их прохождении через уста-
строго заданном соотношении. При отсутствии покупного стеклобоя загрузка новки горячего и холодного напыления на горячем и холодном участках печи
производится шихтой с равномерным вводом обратного (собственного) стек-
отжига наносится защитный слой упрочняющих материалов. Изделия в печи
лобоя, который образуется в процессе производства. Обратный стеклобой из транспортируются сетчатым конвейером. После выхода из печи отжига на
приемного бункера цепным ковшовым элеватором подается в расходный изделия наносится защитно-упрочняющее покрытие методом распыления.
бункер на участке загрузки шихты. Шихта и бой подаются в бункер загруз- Сортировка и контроль качества готовых изделий осуществляется в соот-
чиков шихты ленточным транспортером, находящимся вдоль ванных печей ветствии с требованиями ГОСТ 5717-91 и ГОСТ 10117.1-2001. Сортировка
по одному с каждой стороны печи, и далее посредством загрузчиков шихты
стеклоизделий, выработанных на стеклоформующих машинах, осуществля-
подаются в печи. Загрузчики шихты с помощью наклонного лотка с вибрато- ется контролерами стекольного производства вручную путем визуального
ром и толкающей водоохлаждаемой лопаты подают смесь шихты и стеклобоя осмотра и с помощью инспекционного оборудования: разбраковочного аппа-
в загрузочные карманы печей. Бункера загрузчиков шихты должны быть по-
рата, проверщика на сжатие, детектора посечки.
стоянно заполнены смесью шихты и боя, зависание шихты и боя в них не Упаковка стеклоизделий осуществляется на участке пакетирования. Для
допускается. упаковки применяется полиэтиленовая термоусадочная рукавная пленка.
Варка стекла – процесс многостадийного превращения шихты в жидкую

<< Пред. стр.

страница 10
(всего 19)

ОГЛАВЛЕНИЕ

След. стр. >>

Copyright © Design by: Sunlight webdesign