LINEBURG


<< Пред. стр.

страница 12
(всего 13)

ОГЛАВЛЕНИЕ

След. стр. >>

восстанавливается: прибор фактически полностью разбирают и определяют техническое
состояние каждой детали, элемента, несущих и базовых конструкций; устраняют тяжелые
повреждения и отказы, требующие сложного диагностического оборудования, трудоемких
и сложных технологических процессов по обнаружению, замене и восстановлению
отказавших (поврежденных) элементов и составных частей (восстановление или
нанесение гальванических покрытий, изготовление новых деталей взамен вышедших из
строя, восстановление электрической схемы прибора согласно принципиальной схеме и т.
п.); прибор в целом комплексно настраивают и регулируют; после ремонта его
испытывают.

Анализ обязательных работ при капитальном ремонте позволяет сделать заключение
о том, что средства измерений при этом виде ремонта должны быть подвергнуты
технологическим операциям и испытаниям в объеме основного производства. Однако
производственные возможности ведомственных ремонтных предприятий, как правило, не
позволяют производить его в требуемом объеме и с должным качеством. В связи с этим в
процессе эксплуатации наблюдается значительное увеличение интенсивности отказов
средств измерений после капитального ремонта. Поэтому во многих случаях
экономически капитальный ремонт средств измерений не оправдывает себя, так как
затраты на него соизмеримы с затратами на приобретение новых средств измерений, а
качество отремонтированных приборов существенно уступает новым. О
нецелесообразности капитального ремонта свидетельствует и тот факт, что при
достигнутых уровнях надежности моральный износ средств измерений наступает раньше
физического. Для перспективного парка средств измерений с большим ресурсом и сроком
службы целесообразно планировать только текущий и средний ремонт. И только в
отдельных случаях при остром дефиците каких-либо типов средств измерений допустима
организация их капитального ремонта.

Таким образом, при среднем и капитальном ремонте фактически восстанавливают
основные потребительские свойства средств измерений, а при текущем ремонте
поддерживают работоспособное состояние посредством устранения “текущих отказов, т.е.
отказов, неизбежно встречающихся при эксплуатации любых технических изделий ввиду
их ограниченной надежности.

Рассмотренные виды ремонта различаются сложностью и трудоемкостью. Поэтому
для их реализации используют системы ремонта различного уровня.

Текущий ремонт обычно выполняет выездная группа специалистов ведомственной
лаборатории измерительной техники, осуществляющая одновременно поверку средств
измерений непосредственно на местах их эксплуатации. Текущий ремонт не требует
сложного специального технологического оборудования и при наличии группового ЗИП и
подготовленных специалистов может быть освоен в короткие сроки. При такой
организации ремонта имеет место минимальное время изъятия средств измерений из
сферы эксплуатации.

Текущий и частично средний ремонт проводят в лабораториях измерительной
техники предприятий и ведомств, средний и капитальный – в специализированных цехах
(участках) ведомственных ремонтных заводов.

На время и стоимость ремонта существенно влияют методы ремонта, среди которых
различают детальный и агрегатный.
При детальном методе ремонта отказавшие средства измерений восстанавливают
на уровне комплектующих элементов. Основными недостатками этого метода являются:
большее время ремонта, особенно сложных радиоизмерительных приборов; сложность
диагностического оборудования; высокие требования к квалификации ремонтника;
необходимость в тщательно отработанной ремонтной документации с описанием методов
поиска и устранения отказов до комплектующего электрорадиоэлемента. С учетом все
возрастающей сложности парка средств измерений детальный метод ремонта приводит к
значительным трудозатратам и увеличению времени отсутствия средств измерений на
местах использования.

Суть агрегатного метода ремонта заключается в замене отказавших агрегатов
(узлов, блоков, плат) новыми или отремонтированными. Основными преимуществами
данного метода ремонта являются минимальное время ремонта, простота
технологического оборудования, невысокие требования к квалификации ремонтного
персонала, относительная простота ремонтной документации. Однако агрегатный метод
ремонта требует блочно-модульного построения средств измерений. Особенно
эффективен он при текущем ремонте. Анализ характера отказов средств измерений
показал, что до 80% для восстановления работоспособности требует ремонта в объеме
текущего. Поэтому агрегатный метод представляется перспективным в плане сокращения
времени восстановления.

К недостаткам этого метода относится высокая стоимость ЗИП. Агрегатный
групповой ЗИП почти в 10 раз дороже детального.

Результаты поверки средств измерений оформляют в разделе “Поверка прибора
метрологическими органами”. В формулярах приборов, забракованных при поверке,
отмечают непригодность к эксплуатации и необходимость ремонта. Сведения о характере
ремонта прибора заносит в формуляр лицо, непосредственно осуществляющее ремонт.
При отправке прибора в ремонт, передаче в другую организацию, консервации или
упаковке на длительное хранение в формуляр записывают итоговые данные о наработке.

Глава 12. ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Храни порядок, и порядок сохранит тебя

12.1. Государственная система стандартизации.
Основные понятия и определения
Понятие стандартизация охватывает широкую область общественной деятельности,
включающую в себя научные, технические, хозяйственные, экономические, юридические,
эстетические, политические аспекты. Во всех странах развитие государственного
хозяйства, повышение эффективности производства, улучшение качества продукции, рост
жизненного уровня связаны с широким применением различных форм и методов
стандартизации. Правильно поставленная стандартизация способствует развитию
специализации и кооперирования производства.

В нашей стране действует государственная система стандартизации (ГСС),
объединяющая и упорядочивающая работы по стандартизации в масштабе всей страны, на
всех уровнях производства и управления на основе комплекса государственных
стандартов. ГСС включает в себя стандарты, содержащие совокупность взаимосвязанных
правил и положений, определяющих основные понятия, цели и задачи стандартизации;
организацию и методику планирования и проведения работ по стандартизации; порядок
разработки, внедрения и обращения стандартов и других нормативно-технических
документов по стандартизации; порядок внесения в них изменений; контроль за
внедрением и соблюдением стандартов; правила построения, изложения, оформления и
содержания стандартов и др.

Стандартизация – установление и применение правил с целью упорядочения
деятельности при участии всех заинтересованных сторон. Стандартизация должна
обеспечить возможно полное удовлетворение интересов производителя и потребителя,
повышение производительности труда, экономное расходование материалов, энергии,
рабочего времени и гарантировать безопасность при производстве и эксплуатации.

Объектами стандартизации являются изделия, нормы, правила, требования, методы,
термины, обозначения и т.п., имеющие перспективу многократного применения в науке,
технике, промышленности, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и в связи, в
культуре, здравоохранении, а также в международной торговле.

В зависимости от формы руководства стандартизацией и сферы действия стандартов
различают государственную, национальную и международную стандартизацию

.

Государственная стандартизация – форма развития и проведения стандартизации,
осуществляемая под руководством государственных органов по единым государственным
планам стандартизации.

Национальная стандартизация проводится в масштабе государства без
государственной формы руководства.

Международная стандартизация проводится специальными международными
организациями или группой государств с целью облегчения взаимной торговли, научных,
технических и культурных связей.

Устанавливаемые при стандартизации нормы оформляются в виде нормативно-
технической документации по стандартизации – стандартов и технических условий.

Стандарт – нормативно-технический документ, устанавливающий комплекс норм,
правил, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом.
Стандарт может быть разработан как на предметы (продукцию, сырье, образцы веществ),
так и на нормы, правила, требования к объектам организационно-методического и
общетехнического характера труда, порядок разработки документов, нормы безопасности,
системы управления качеством и др.

Технические условия (ТУ) – нормативно-технический документ по стандартизации,
устанавливающий комплекс требований к конкретным типам, маркам, артикулам
продукции. Технические условия являются неотъемлемой частью комплекта технической
документации на продукцию, на которую они распространяются.

12.2. Цели и задачи стандартизации
Целями и направлениями стандартизации являются:
установление требований к качеству готовой продукции на основе стандартизации

ее качественных характеристик, а также характеристик сырья, материалов,
полуфабрикатов и комплектующих изделий;
разработка и установление единой системы показателей качества продукции,

методов и средств контроля и испытаний, а также необходимого уровня
надежности изделий с учетом их назначения и условий эксплуатации;
установление норм, требований и методов в области проектирования и

производства с целью обеспечения оптимального качества и исключения
нерационального многообразия видов, марок и типоразмеров продукции;
развитие унификации промышленной продукции, повышения уровня

взаимозаменяемости, эффективности эксплуатации и ремонта изделий;
обеспечение единства и достоверности измерений, создание государственных

эталонов единиц физических величин;
установление единых систем документации;

установление систем стандартов в области обеспечения безопасности труда,

охраны природы и улучшения использования природных ресурсов.

12.3. Виды и методы стандартизации
Наряду со стандартизацией, осуществляемой в масштабах государства, широко
используются:

отраслевая стандартизация, осуществляемая в отдельных отраслях
промышленности с целью обеспечения единства технических требований и норм к
продукции отрасли и создания условий для кооперации и специализации в этой отрасли.
Под отраслью понимается совокупность предприятий и организаций независимо от их
территориального расположения и ведомственной принадлежности, разрабатывающих и
изготавливающих определенные виды продукции;

республиканская стандартизация, проводимая в союзной республике в целях
установления требований и норм на продукцию, не охваченную государственной или
отраслевой стандартизацией;

местная стандартизация, проводимая на предприятиях (в объединениях) и
устанавливающая требования, нормы и правила, применяемые только на данном
предприятии.

В зависимости от последующего влияния на развитие народного хозяйства можно
выделить три вида стандартизации, принципиально отличающиеся подходом к
установлению в стандартах соответствующих норм:

стандартизация по достигнутому уровню, устанавливающая показатели,
отражающие свойства существующей и освоенной в производстве продукции, и таким
образом фиксирующая достигнутый уровень производства;

опережающая стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по
отношению к уже достигнутому на практике уровню норм;

комплексная стандартизация, при которой для оптимального решения конкретной
проблемы осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение
системы взаимосвязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации
в целом, так и к его основным элементам. Примерами объектов комплексной
стандартизации являются аппаратура и оборудование для радиовещания и телевидения,
аппаратура проводной связи, аппаратура записи и воспроизведения звука и т.п. Осно-
ванная на системном подходе, комплексная стандартизация создает благоприятные
условия для планомерного развития соответствующих отраслей промышленности.

В зависимости от метода решения основной задачи различают несколько форм
стандартизации.

Симплификация – форма стандартизации, заключающаяся в простом сокращении
числа применяемых при разработке изделия или при его производстве марок
полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.п. до количества, технически и
экономически целесообразного, достаточного для выпуска изделий с требуемыми
показателями качества. Являясь простейшей формой и начальной стадией более сложных
форм стандартизации, симплификация оказывается экономически выгодной, так как
приводит к упрощению производства, облегчает материально-техническое снабжение,
складирование, отчетность.

Унификация – рациональное уменьшение числа типов, видов и размеров объектов
одинакового функционального назначения. Объектами унификации наиболее часто
являются отдельные изделия, их составные части, детали, комплектующие изделия, марки
материалов и т. п. Проводится унификация на основе анализа и изучения конструктивных
вариантов изделий, их применяемости путем сведения близких по назначению,
конструкции и размерам изделий, их составных частей и деталей к единой типовой
(унифицированной) конструкции.

В настоящее время унификация является наиболее распространенной и эффективной
формой стандартизации. Конструирование аппаратуры, машин и механизмов с
применением унифицированных элементов позволяет не только сократить сроки
разработки и уменьшить стоимость изделий, но и повысить их надежность, сократить
сроки технологической подготовки и освоения производства.

Типизация – это разновидность стандартизации, заключающаяся в разработке и
установлении типовых решений (конструктивных, технологических, организационных и
т. п.) на основе наиболее прогрессивных методов и режимов работы. Применительно к
конструкциям типизация состоит в том, что некоторое конструктивное решение
(существующее или специально разработанное) принимается за основное – базовое для
нескольких одинаковых или близких по функциональному назначению изделий.
Требуемая же номенклатура и варианты изделий строятся на основе базовой конструкции
путем внесения в нее ряда второстепенных изменений и дополнений.

Агрегатирование – метод создания новых машин, приборов и другого оборудования
путем компоновки конечного изделия из ограниченного набора стандартных и
унифицированных узлов и агрегатов, обладающих геометрической и функциональной
взаимозаменяемостью.

Возможность многократного применения элементов набора в различных
модификациях машин и приборов одного класса или близких по назначению обеспечивает
конструктивную преемственность при создании новых изделий, позволяет использовать
освоенные в производстве узлы и агрегаты, значительно сокращает трудоемкость
проектирования, изготовления и ремонта изделий, повышает уровень взаимозаменяемости
продукции, способствует специализации предприятий, механизации и автоматизации
производственных процессов, улучшает качество продукции, а также облегчает
перестройку производства при переходе предприятий на освоение новой продукции.

12.4. Категории и виды стандартов
Стандарты в РФ являются обязательными в пределах установленной сферы их
действия и подразделяются на следующие категории [18]:

государственные стандарты – ГОСТ;

отраслевые стандарты – ОСТ;

республиканские стандарты союзных республик – РСТ;

стандарты предприятий – СТП.


Государственные стандарты обязательны к применению всеми предприятиями,

организациями и учреждениями во всех отраслях народного хозяйства. Они
распространяются преимущественно на объекты межотраслевого применения,
нормы, параметры, требования, показатели качества продукции, термины,
обозначения и др., необходимые для обеспечения единства и взаимосвязи
различных областей науки и техники, производства, а также на продукцию
массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого
применения. Государственные стандарты утверждает Государственный
комитет по стандартам.

Отраслевые стандарты обязательны для всех предприятий и организаций
данной отрасли, а также для предприятий и организаций других отраслей,
применяющих (потребляющих) продукцию этой отрасли. Отраслевые
стандарты организационно-методического характера обязательны только для
предприятий и организаций министерства, их утвердившего.

Отраслевые стандарты устанавливают требования к продукции, не
относящейся к объектам государственной стандартизации и необходимые для
обеспечения взаимосвязи в производственно-технической и организационно-
управленческой деятельности предприятий и организаций отрасли. Отраслевые
стандарты могут ограничивать применение государственных стандартов для
используемой в отрасли номенклатуры изделий, типоразмеров и т. п.

Отраслевые стандарты утверждает министерство, являющееся ведущим в
производстве данного вида продукции.

Республиканские стандарты обязательны для всех предприятий и
организаций республиканского и местного подчинения данной союзной
республики независимо от их ведомственной подчиненности и устанавливают
требования к продукции, выпускаемой этими предприятиями и организациями в
том случае, когда на нее отсутствуют государственные или отраслевые
стандарты.

Стандарты предприятия обязательны только для предприятия
(объединения), утвердившего данный стандарт. Стандарты предприятия могут
распространяться на составные части разрабатываемых или изготавливаемых на
предприятии изделий, внутренние нормы и правила в области управления и
организации производства, управления качеством продукции; оснастку и
инструмент, типовые технологические процессы, методики измерений и
контроля.

В зависимости от назначения и содержания Государственная система
стандартизации устанавливает на продукцию стандарт всех категорий
следующих видов:

общих технических условий;

общих технических требований;

параметров и (или) размеров;

типов, основных параметров и (или) размеров;

конструкции и размеров;

марок;

правил приемки;

методов контроля (испытаний, анализа, измерений);

правил маркировки, упаковки, транспортирования и хранения;

правил эксплуатации и ремонта;

типовых технологических процессов.



12.5. Основные принципы стандартизации
Результаты стандартизации оцениваются теми изменениям, которые она внесла в
народное хозяйство. Для того чтобы эти изменения были положительными, т.е. чтобы
стандартизация была эффективной, при ее проведении необходимо соблюдение
определенных принципов. Основные из них и их краткие характеристики приведены ниже

Целенаправленность и технико-экономическая целесообразность означают, что
проведение работ по стандартизации, разработка любого стандарта должны быть
обоснованы (потребностями изготовителя, потребителя, ожидаемым технико-
экономическим эффектом и др.) и направлены на решение конкретных задач на
соответствующих уровнях производства и управления.

Научный подход и использование передового опыта устанавливают, что
характеристики и требования, включаемые в стандарт, должны соответствовать
передовому уровню науки и техники, основываться на результатах научно-
исследовательских и опытно-конструкторских работ. Поэтому разработка всех видов и
категорий стандартов должна вестись с учетом и использованием научных достижений в
соответствующих областях.

Прогрессивность и оптимальность стандарта следует из самой сущности
стандартизации, отраженной в ее определении. Новые стандарты на продукцию должны
не только отвечать современным запросам, но и учитывать тенденции развития
соответствующих отраслей.

При разработке стандартов необходимо стремиться получить оптимальное сочетание
устанавливаемых показателей, норм и требований к продукции с затратами на их
достижение, обеспечить максимальный экономический эффект при минимальных
затратах.

Необходимость взаимной увязки стандартов вытекает из основных целей и задач
стандартизации. Показатели, нормы, характеристики, требования, устанавливаемые в
стандартах, должны также соответствовать международным стандартам и учитывать
рекомендации международных организаций.

Комплексность стандартизации является одним из основных принципов. Практика
стандартизации привела к двум направлениям ее развития: от частного к целому; от
целого к частному.

Первому направлению соответствует развитие стандартизации снизу вверх: от сырья
к готовой продукции, от общих конструктивных деталей и элементов к машинам,
приборам, аппаратам. Оно характерно для тех изделий общего применения, которые
изготавливают на специализированных заводах массового производства (электронные
приборы, провода, крепежные и установочные изделия, шестерни и др.).

Второе направление характеризует развитие стандартизации сверху вниз, т.е. от
стандартизации основных параметров сложных объектов производства (приборов, систем,
машин) к стандартизации их элементов (агрегатов, узлов, деталей). Понятно, что
гарантией стабильного высокого качества конечного изделия здесь может быть только
комплексная стандартизация, проводимая соответствии с приведенным ранее
определением.

Функциональная взаимозаменяемость стандартных изделий – это свойство
независимо изготовляемых деталей занимать свое место в изделии без дополнительной
обработки. Функциональная взаимозаменяемость предполагает не только возможность
нормальной сборки, но и нормальную работу изделия после установки в нем новой детали
или другой составной части взамен вышедшей из строя. Стандарты на продукцию в

<< Пред. стр.

страница 12
(всего 13)

ОГЛАВЛЕНИЕ

След. стр. >>

Copyright © Design by: Sunlight webdesign